Kapiliarinių defektų aptikimas yra metodas, pagrįstas tam tikrų skystų komponentų įsiskverbimu į gaminio paviršiaus defektą, veikiant kapiliariniam slėgiui. Dėl to defektų sričių šviesos ir spalvų kontrastas padidėja, palyginti su nepažeistomis.
Šios procedūros indikacijos
Kapiliarų defektų aptikimas (ty kapiliarų patikrinimas) skirtas aptikti ir aptikti nematomus arba plika akimi vos matomus per ir paviršiaus defektus. Mes kalbame apie įtrūkimus, poras, prasiskverbimo trūkumą, tarpkristalinę koroziją, apvalkalus, fistules ir pan.
Šios procedūros metodai
Daugeliu atvejų techniniai reikalavimai turi aptikti tokius nedidelius defektus, kad jų beveik neįmanoma pastebėti vizualinio apžiūros metu plika akimi. Optinio matavimo prietaiso naudojimas, pvz.padidinamasis stiklas ar mikroskopas, neleidžia aptikti paviršiaus defekto dėl nepakankamo vaizdo kontrasto metalų fone ir mažo matymo lauko esant dideliam padidinimui. Tokiais atvejais naudojama kapiliarų valdymo technika.
Tiriant kapiliarų defektų aptikimo kontrolinį mėginį, indikatoriniai skysčiai gali prasiskverbti į kontrolinių objektų medžiagos kiaurymių ir paviršiaus pertrūkių ertmes. O susidarę indikatoriaus pėdsakai registruojami vizualiai arba keitiklio pagalba. Kontrolė kapiliarine technika vykdoma pagal GOST „Kapiliariniai metodai. Bendrieji reikalavimai.“
Ertmė yra būtina sąlyga
b plotis.
Kapiliarinio defekto nustatymo metodai skirstomi į pagrindinius, kuriuose naudojami kapiliariniai reiškiniai, ir kombinuotus, kurie yra pagrįsti dviejų ar daugiau fizine esme skirtingų neardomojo tyrimo metodų deriniu. Vienas iš šių metodų yra kapiliarų patikrinimas (arba, kitaip tariant, kapiliarų defektų aptikimas).
Kelionės tikslas
Kapiliarų defektų aptikimas (t. y. kapiliarų kontrolė) skirtas plika akimi nematomiems arba blogai matomiems objektų paviršiaus defektams aptikti.kontrolė. Ši technika leidžia nustatyti jų vietą, apimtį ir orientaciją paviršiuje.
Kapiliariniai neardomojo bandymo metodai yra pagrįsti indikatoriaus skysčio kapiliariniu įsiskverbimu į paviršiaus ertmę ir per objekto medžiagą. Taikant šią techniką, susidarę indikatoriaus pėdsakai registruojami vizualiai arba naudojant keitiklį.
Valdymo taisyklės
Kapiliarinio tyrimo technika naudojama valdyti bet kokio dydžio ir formos objektus, kurie pagaminti iš spalvotųjų ir juodųjų metalų, legiruotojo plieno, ketaus, metalo dangos, plastiko ir pan. Tokios medžiagos kaip stiklas ir keramika taip pat gali būti naudojamos energetikos, raketų technologijų, aviacijos ir laivų statybos srityse. Šis metodas, be kita ko, taip pat taikomas statant branduolinius reaktorius, chemijos pramonėje, metalurgijos, automobilių, elektrotechnikos, mechaninės inžinerijos, liejyklų, štampavimo, prietaisų gamybos ir kitose pramonės šakose. Kai kuriems gaminiams ir medžiagoms šis metodas yra vienintelis būdas nustatyti dalies ar įrenginio tinkamumą darbui.
Kapiliarinių defektų aptikimas taip pat naudojamas neardomiesiems objektų, pagamintų iš feromagnetinės medžiagos, bandymams, kai jų magnetinės savybės, forma, tipas ir defekto vieta neleidžia pasiekti GOST reikalaujamo jautrumo naudojant magnetą. dalelių metodas ir magnetinių dalelių tyrimo technologija.
EsminėSąlyga norint aptikti defektus, tokius kaip medžiagos netolygumas kapiliariniais metodais, yra ertmių, kuriose nėra visų rūšių teršalų ir kitų medžiagų, kurios gali patekti į objektų paviršių, buvimas, be to, sklidimo gylis, kuris žymiai viršija jų angos plotis. Kapiliarinis valdymas taip pat naudojamas aptikti nuotėkį kartu su kitais metodais ir stebint objektus veikimo metu.
Ką reiškia suvirinimo siūlių kapiliarų defektų aptikimas? Tai bus aptarta vėliau.
Suvirinimo siūlės
Šis trūkumų nustatymo metodas žmonijai buvo žinomas labai seniai. Galime tvirtai pasakyti, kad dar viduramžiais meistrai juo aptikdavo plika akimi nematomus įvairių gaminių paviršinius įtrūkimus. Jis taip pat tinka suvirinimo siūlių patikrinimui.
Norint atlikti spalvos defektų aptikimą kapiliariniu metodu, paruošta dalis panardinama į specialų spalvotą tirpalą, kuris dažnai vadinamas skvarbiu. Šiame tirpale dalis laikoma nuo penkių iki dešimties minučių, o po to nuplaunama š altame vandenyje. Baigus plovimą, ant kontroliuojamo paviršiaus padengiamas plonas b altų dažų sluoksnis, gali būti ir molis. Išdžiūvus, tirpalas susigeria, dalis nudažoma. Defekto vietoje atsiranda aiškiai matomas raštas.
Šios technikos pranašumai
Tokia suvirinimo siūlių defektų nustatymo technika tapo gana paplitusi, nesturi daug skirtingų svarbių pranašumų. Nereikia sudėtingos įrangos. Visos reikalingos medžiagos paprastai yra gana pigios ir jas galima įsigyti standartinėje techninės įrangos parduotuvėje.
Egzaminas paprastai netrunka per ilgai. Taigi, tai reiškia, kad tokia technologija gali būti naudojama net masinėje gamyboje. Visiškai nesvarbu, iš ko pagamintas mėginys kapiliarų defektų aptikimui. Tai gali būti, pavyzdžiui, ketaus arba plieno, spalvotųjų ir spalvotųjų metalų lydiniais, įvairiais plastikais ir net keramika.
Šis metodas yra gana tikslus, nes leidžia nustatyti vieno mikrono dydžio įtrūkimus. Spalvų trūkumų nustatymo procesas yra gana paprastas, ir net paprastas žmogus, neturintis specialių įgūdžių, gali jį įvaldyti. Žinoma, yra įvairių trūkumų, kurie riboja tokių suvirinimo siūlių kokybės kontrolės metodų naudojimą. Verta paminėti, kad gali nepavykti aptikti paslėpto defekto ir įtrūkimų, kurie neiškyla į paviršių. Tai svarbu tais atvejais, kai bendri stiprumo reikalavimai yra ypač aukšti.
Prieš pradedant tikrinimą, dalys turi būti kruopščiai nuvalytos nuo nešvarumų ir riebalų. Būtent šiame etape gali kilti rimčiausių problemų. Tačiau juos reikės išspręsti, nes priešingu atveju gali kilti didelių abejonių dėl gauto rezultato tikslumo. Atsižvelgiant į tai, kad didelių gabaritųsuvirintos konstrukcijos elementai, pvz., dujotiekis ar pastato karkasas, negali būti dedami į rezervuarą su skvarba; statybos metu spalvų defektų aptikimas yra labai ribotas.
Kad garantuotas defektų aptikimas, deja, neužtenka trumpalaikio kontrolinio mėginio panardinimo į tirpalą kapiliarų defektams aptikti. Remiantis rekomendacijomis, tokio maudymosi laikotarpis turėtų būti apie trisdešimt minučių, todėl paprastą techniką rekomenduojama naudoti tik atrankinei kontrolei.
Kūrėjas, skirtas kapiliarų defektų aptikimui
Valdymo procesai prasideda kūrėjui baigus darbą ir trunka maždaug trisdešimt minučių. Spalvos sodrumas rodo defekto dydį. Kuo mažesnė spalvos koncentracija, tuo mažesnis defektinio ploto dydis. Labiau prisotinta gama gali atsirasti daugiausia giliuose plyšiuose. Baigę kontrolę, ryškalą būtinai nuimkite vandeniu arba specialiu valikliu.
Dėl skvarbos poveikio pasiekiamas visiškas įsiskverbimas į labiausiai nepasiekiamas defektų vietas. O ryškalas, užteptas ant gaminio paviršiaus, užtikrina kruopštų dažų, esančių vidinėje defekto ertmėje, ištirpinimą. Šis procesas leidžia visiškai suprasti, kur tiksliai yra defektų vietos. Šiame fone atsiranda linijinis spalvų pėdsakas, tikslingai nurodantis įtrūkimą, įbrėžimą ar poras.
KąAr naudojamos medžiagos kapiliarų defektams aptikti?
Medžiagos: skvarbios
Defektų aptikimo procese naudojama skvarba. Tai nepriekaištingo kapiliarinio efekto savybėmis pasižyminti medžiaga, kuri turi savybę prasiskverbti į nenutrūkstamas gaminio dalis, be to, turi savybę rasti reikiamus defektus. Įsiskverbimo priemonė savo sudėtyje turi medžiagų, turinčių dažiklių arba liuminescencinių papildomų priedų. Tokie komponentai yra puiki pagalbinė grandis aptinkant visų rūšių įtrūkimus ir defektų vietas.
Rinkinys kapiliarų defektams aptikti
Gaminiai, kurių reikia norint aptikti spalvų trūkumus, visų pirma yra „Ziglo“prekės ženklo liuminescencinės medžiagos. Kapiliarų kontrolei reikalingi rinkiniai vadinami Magnaflux, Sherwin ir Helling. Purškimo pistoletai taip pat naudojami kartu su hidropneumatiniais pistoletais, ultravioletinių spindulių apšvietimo prietaisais, bandymo skydeliais ir valdymo medžiagomis, naudojamomis spalvų trūkumams aptikti.
Naudingi patarimai
Dažų spalva paprastai nėra labai svarbi. Svarbiausia, kad jis skiriasi kontrastu. Dabartinis GOST aiškiai standartizuoja apšvietimo laipsnį defektų aptikimo sistemoje. Jiems taip pat leidžiama naudoti liuminescencinius dažus, o paryškinimui rekomenduojama naudoti šviesos š altinį su nepermatomu reflektoriumi. ATKai kuriais atvejais dalis kaitinama, kad vaizdas būtų aiškesnis.
Žinoma, ne visi žmonės turi regėjimą, leidžiantį matyti net ryškias, vos kelių mikronų storio linijas. Ir šiuo atžvilgiu dirbant su standartais leidžiama naudoti padidinamąjį stiklą ir net mikroskopą. Taip pat reikia pridurti, kad taikant spalvų defektų nustatymo metodą galima ne tik patikrinti suvirinimo kokybę, bet ir nesunkiai aptikti tvirtai viena prie kitos prigludusių detalių jungtis. Tai gali būti labai svarbu tais atvejais, kai tenka bandyti išardyti įrenginius, kurie skiriasi nepažįstamu dizainu.
